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机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或者性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，在进行使用时可以分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。

机械加工一般在高于或者是低于常温状态的加工，这样就会直接引起工件的化学或者是物相变化，被称为热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，锻造，铸造和焊接。首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

金属非标准件:由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。非金属非标准件：是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。

cnc五轴加工是一种好的加工技术，指在数控机床上进行五个坐标轴（包括x、y、z三个移动轴和绕x、y、z轴的A、B、C三个旋转轴）的联动加工。这种加工方式可以加工各种复杂的几何形状，包括曲面和斜面等，同时还可以提高加工效率和加工质量。cnc五轴加工的优点包括：

1、加工：由于五个坐标轴的联动，可以一次装夹完成多个面的加工，减少了装夹次数和调整时间，提高了加工效率。

2、加工质量好：cnc五轴加工可以采用小切深、大进给的切削方式，提高了加工表面的光洁度和精度。同时，由于可以一次装夹完成多个面的加工，减少了热变形和误差累积，进一步提高了加工质量。

3、加工范围广：cnc五轴加工可以加工各种复杂的几何形状，包括曲面和斜面等，扩大了加工范围和适应能力。

4、提高生产柔性：cnc五轴加工可以使用不同的刀具和切削参数，方便地进行换型和调整，提高了生产柔性和适应能力。

CNC 加工已发展成为车间使用的关键的制造工艺之一。将计算机控制添加到以前的手动过程中，使加工零件的准确度和精度有了飞跃。此外，由于各行各业的要求日益复杂，数控机床经历了多次演变，以更好地满足客户的需求。CNC 加工技术的发展催生了该技术的各种形式和变化。其中包括3 轴、4 轴和 5 轴 CNC 机床。

三轴数控加工 是、常见的形式。此过程使用沿3轴移动的旋转刀具来加工固定工件。切削刀具沿 X、Y 和 Z 轴移动以修剪零件上的多余材料。此外，它甚至可以同时沿这些多个轴移动以创建所需的设计。这意味着数控机床可以从一侧到另一侧、从前到后、上下切入工件。但是，固定工件的工作台根本不能自由移动。