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砂光机的特性

⒈使用环境粉尘多，设备要应做特殊设计，使之不受影响能稳定的运行。

⒉设备精密但使用操作者素质较低，设备操作调节要设计尽量简单直观，操作要培训专门人员。

⒊砂带比较容易跑偏，控制砂带系统要稳定、保护砂带与刹车系统要可靠。

⒋左右厚度尺寸不均，工作台升降系统稳定。

⒌使用时间长但保养比较差，定期加强保养延长使用寿命。

砂带磨削机床在金属加工中的应用与发展概况

砂带磨削起源于13世纪，当时人们就已经使用砂纸砂磨和抛光金属或石料等，随着技术的不断发展以及其在金属加工中的性，各种各样的砂带磨削机床逐渐展现在世人的眼前。下面笔者就简单地介绍一下砂带磨削机床在金属加工中的应用与发展概况。

一：砂带磨削机床在金属加工中的应用

砂带磨削广泛的运用于各种材料的磨削和抛光中，在金属加工过程中也是的，砂带磨削机床在金属加工中主要有以下四个方面的运用：

1

金属工件的去余量加工

此类砂带磨床为重型强力磨削类机床，主要针对金属中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、电镀层、锈蚀等因素的同时，保证板材的厚度和平面精度。

2

金属剪切件、切割件和冲压件的去毛刺加工

此类砂带磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂带磨削单元、辊元、立式盘元等多种加工形式组合而成的机床。砂带磨削单元可以去掉工件表面突起而尖锐的毛刺，不同的辊元和立式盘元将工件周边和孔口处的锐边倒钝倒圆，同时还可以将激光、等离子及火焰切割面所形成的氧化皮扫掉。

3

金属表面的磨砂与拉丝

此类砂带磨床追求的是金属表面加工后的丝纹效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道复合板或涂装工序；有的热轧钢带的磨砂处理是为了改善热轧钢带板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工艺目的。

4

金属表面的精细磨削与抛光

此类砂带磨床为轻型精细类机床，主要用于消除金属表面的缺陷（砂眼、凹坑、划伤、粘结物等），磨掉工件机加工所留下的刀痕和毛刺，保证工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。

砂光机的安全操作规范有哪些?

砂光机是精密的木工机械，在使用时要严格按照规章制度来，一旦出现错误的操作，很有可能造成砂光机的故障，造成生产的滞后，接下来就讲一讲砂光机安全的操作规范：

1、本砂光机制动装置失效后、不得继续使用。

2、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项、生手严禁单独上机操作、砂光机未经培训授权、任何人不得擅自开机。

3、操作人员在操作时须穿好工作服、不准戴手套、非操作人员不得接近工作机器。

4、开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物、清除并用压缩空气吹净。

5、检查输送带驱动减速器油量。

6、确认三相、380×50HZ、电源是否正常。

7、打开总电源控制开关、接通气源及除尘阀、启动收尘系统。

8、确定砂带的松紧是否适中、压缩空气压力值0.5Mpa、关好机门。应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。

9、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。

10、如遇到砂板被卡住时、严禁在运转中强行取出。必须先停机、确定机器停止后调整取料。

11、机器运转异常时、应立即停机交人员检修、检修时确保电源断开。

12、操作人员因事要离开岗位时必须先关机、在操作中与人攀谈。

13、避免集中使用砂带的某一段、提高砂带利用率。

14、中途更换砂带时、必须关闭吸尘阀、并按砂带的运动箭头方向安装。

15、工作中因故停电、压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。

16、当机器出现其他异常情况时、应马上停机检修。

17、下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净、马达上不准积存粉尘、并作好设备的日常保养工作.

18、工作完毕后、用控制程序关闭各电机后关闭总电源、气源及吸尘阀。

19、保持机器及周围清洁。

20、每天检查电机制动装置。

21、保持油雾器及减速器油量充足。

22、每三个月给各轴孔加注黄油。

23、每天检查砂光机气管、气阀、不得漏气。

砂光机的三种实际作用

砂光机是木工常用的加工器械，顾名思义，砂光机这个名字是指给木材做表面的砂光处理。但是现代的宽带砂光机作用不仅仅是做木材的表面砂光，它的作用有很多，今天就给大家介绍砂光机的三种实际作用。

砂光机

1、定厚砂削，以提高工件厚度精度的砂削加工，像贴面基材在贴面前需进行定厚砂光时就会使用到。

2、表面砂光，指提高表面质量，在板面上均匀砂去一层的砂削加工，以消除上道工序留下来的刀纹，使板材表面美观、光洁、也用于贴面、染色、印刷、涂漆。

3、砂毛，是指为保证装饰板的贴面与基材的胶合强度而提高装饰板背面粗糙的砂削加工。