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散式流态化与聚式流态化

在床层内的流体和颗粒两相运动中，由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同，可呈现出不同的流化状态，但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。

散式流化态

颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。因此，散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两密度相差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。

聚式流化态

颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。

聚式流化态出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动;更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。

低温流化床干燥机

流化床干燥，是运用流态化技术对粉状或颗粒状物料进行干燥，在流化床中，干燥空气经气体分布板进入流化的物料层中，物料分散在热气流中，上下翻动，互相混合、碰撞，气流和物料间又有大的接触面积，从而实现颗粒物料的干燥目的。

流化床干燥装置，包括鼓风机，所述鼓风机通过管路依次连接有加热器和干燥器；所述干燥器的上部和外环境连通；干燥器的下部设有与加热器连通的工作腔，所述工作腔包括腔和第N腔，所述腔上连有进样装置，所述第N腔上连有出料装置；但是该装置在使用过程中，颗粒物料不能得到充分的分散布料，导致颗粒物料无法干燥。

小型振动流化床干燥机的常见问题有哪些？

使用小型振动流化床干燥机加工材料时可能会有很多问题。粒径小时，会出现沟渠或死床。当范围较大时，夹带会更严重，其中许多会更突出。因此，我们需要在操作过程中了解细节，然后采取相应的措施。接下来，我们将介绍小型振动流化床干燥机的常见问题。

1、在这种类型的振动流化床干燥机中，由于颗粒的粒径分布和通过分散板的气体的不均匀性，床中的气泡会越来越大。当气泡在密相界面处时，粒子被抛出高。随后，小颗粒将被气流捕获，大颗粒将大量掉落，从而导致喘振。在这种情况下，床身会受到很大的冲击，因此很容易损坏床身的内部。

2、当流体进入固定床时，由于各种原因，流体在床中的分布不均匀，这将导致大量流体通过短路流过床。如果床完全硫化，则床压力会突然下降，并会发生排水沟。这也将导致干燥介质与干燥材料之间的不良接触，从而在一定程度上降低干燥能力。

3、由于小型振动流化床干燥机振动方式的缺点，物料层易分层，流化不稳定，并出现偏流，偏空床，偏停，沟流，死床的现象，逆向混合等。特别是当物料流动性差，湿度高，粘度大且粒径差异大时，很容易堵塞或床层较长。这种现象更加严重，难以避免。