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锻压机床的分类介绍

锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。为帮助大家更了解锻压机床，为大家介绍一下它的分类。

一、辊锻式锻压机床

属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。辊锻可用于生产连杆、麻花钻头、扳手、道钉、锄、镐和透平叶片。辊锻工艺利用轧制成形原理逐步地使毛坯变形，与普通模锻相比，具有设备结构较简单、生产平稳、振动和噪音小，便于实现自动化、生产等优点。辊锻分为制坯辊锻和成形辊锻两类。制坯辊锻是为模锻准备所需形状尺寸的毛坯；成形辊锻能直接制出符合形状尺寸要求的锻件。

二、机械压力式锻压机床

机械压力锻压机床通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。

三、挤压式锻压机床

热挤压锻压机床广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。钢的热挤压既用以生产特殊的管材和型材，也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件，如具有粗大头部的杆件、炮筒、容器等。冷挤压锻压机床原来只用于生产铅、锌、锡、铝、铜等的管材、型材，以及牙膏软管(外面包锡的铅)、干电池壳(锌)、弹l壳(铜)等制件。冷挤压操作简单，适用于大批量生产的较小制件。

四、螺旋式锻压机床

螺旋式锻压机床用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。螺旋压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，至大的摩擦压力机为25兆牛。

与传统压力机对比，液压压力机的优势是什么？

与传统压力机相比，液压压力机不仅具有液压机的工作平稳，行程，压力可调的优点，还具有传统机械压力机结构简单，生产率高的优点，调高设备自动化，智能化水平，实现数字化控制，实现了普通机械压力机所不能达到的压力成型工艺，改善压力机的工作特性，节能环保，提高模具寿命，简化机械传动机构，可靠性高，维修性好，设备通用性高，以及具有压力机运行信息管理功能和生产信息管理功能等。

与传统压力机对比，液压压力机优势如下：

1.提高生产率行程长度可设定为生产必要的较小值，可维持与加工内容相适合的成型速度；

2.制品精度高，通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度，抑制产品出毛边，防止不良品的产生；

3.噪音低，模具寿命通过低噪声模式，与通用机械压力机相比，大幅减少噪音，而且模具的振动小，寿命长；

4.滑块运动的可控制性使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，利于提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可扩大加工范围，适用于冲裁，拉深，压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线，如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。

5.节能环保取消了传统机械压力机的飞轮，离合器等耗能元件，减少了驱动间，简化了机械传动结构，自动化润滑，行程可控，由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。

如何保养压力机？

对于机械压力机日常保养来说是很重要的，那这一项工作，谁清楚呢？那就是操作员，他们能够很早地发现压力机的问题，防止对压力机部件产生的破坏，今天小编就为大家介绍下如何保养压力机？

根据不同的情况来进行分析：

压力机使用前保养：

1、检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

2、检查按钮是否灵活，有无卡阻。

3、检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

4、检查防护装置是否完整可靠。

5、检查各手柄是否灵活。

6、紧固松动的各部位螺母。

压力机使用中保养：

1、启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

2、检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

3、要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

压力机使用后保养：

1、检查、清扫各活动部位。

2、各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

3、检查、清扫、整理工作面及工作区域。记录。

在使用过程中操作员能够通过注意压力机发出的奇怪声响；不正常的温升，烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。以上介绍了如何保养压力机，希望对大家有所帮助！