如果采用超声波清洗技术，此类问题就可以避免了。因为超声波清洗机原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。由于超声波固有的穿透力，所以可以清洗各种表面复杂，形状特异的物件，对小孔和缝隙都有很好的清洗效果，对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果佳。这样既节省了人工，也减少了对环境的污染。
全自动智能碳氢真空超声波清洗机优点：
1：采用目前市场上环保的碳氢化合物作为清洗介质，十分环保，且配备有真空回收设备，边清洗边回收，真正的做到不排放，不浪费；
2：真空环境下，超声波清洗介入，清洗效果更加；
3：整台设备经过多年设计和使用经验，不断优化，更省动力和清洗剂，一般一个月使用碳氢化合物在2-4桶之间；
4：整台设备在同一个位置上下料，设计有回形线，只需要一个人操作即可；
5：设备使用寿命长，一般在满负载前提下，可以使用10年以上；
6：整台设备故障率低，即使哪个部件出了问题，我们有可拆装式的，迅速可以更换，维修十分方便。
全自动智能碳氢真空超声波清洗机清洗工艺：入料→1脱气超声波粗洗→2真空超声波漂洗→3真空超声波漂洗→4蒸汽浴洗+真空干燥→蒸汽浴洗+真空干燥→出料（进出料在同一位置，采用闭环式清洗方式）。
当前航空发动机燃油控制附件修理后主要依靠、煤油等，采用人工擦拭、刷洗、冲洗机、超声波等方式对壳体、小零件和精密偶件进行清洗，但这些清洗溶剂存在、对人体健康有危害等问题。
随着批产规模的不断扩大，燃油控制附件的清洗工作量急剧增加，清洗质量差且劳动强度大，已经很难满足修理作业的实际需求。由于清洗质量直接影响附件的修理质量，因此，针对燃油控制附件的清洗，设计并引进了智能化真空碳氢超声波清洗机设备，配合碳氢清洗剂取代当前的清洗方式，消除安全隐患，降低劳动强度，提高修理效率和清洗质量，满足产品修理的当前需求。